Koja je razlika između visokotlačnog homogenizatora i mikrofluidizatora?

Visokotlačni homogenizator:Visokotlačni homogenizator uglavnom se sastoji od komore za visokotlačnu homogenizaciju i mehanizma za tlačenje. Materijal se usisava i tlači klipnom pumpom i ulazi u skupinu ventila s podesivim tlakom pod djelovanjem klipa. Nakon prolaska kroz otvor za ograničenje protoka (radno područje) određene širine, materijal koji gubi pritisak trenutno raspršuje vrlo velikom brzinom protoka i sudara se s kolizijskim prstenom jedne od komponenti ventila, stvarajući učinak kavitacije: iznimno velika se energija akumulira u materijalu komprimiranom klipom i on trenutno gubi tlak kada prolazi kroz raspor koji ograničava protok, uzrokujući veliko oslobađanje energije i kavitaciju eksplozija, što rezultira intenzivnim drobljenjem i usitnjavanjem materijala.

Mikrofluidizator:To je uređaj koji koristi visokotlačnu mikrofluidičku tehnologiju za postizanje homogenizacije materijala, emulgiranja, drobljenja, disperzije i drugih funkcija. Njegov princip rada je stlačenje materijala na viši tlak kroz visokotlačnu pumpu, a zatim propuštanje materijala kroz mikrokanal s posebnom unutarnjom strukturom (kao što je "Y" tip ili "Z" tip) velikom brzinom. Kada materijal velikom brzinom prolazi kroz mikrokanal, tlak u tekućini naglo opada stvarajući nadzvučni protok. Tada će se u tekućini dogoditi sudar čestica, kavitacija, curenje, smicanje i drugi fenomeni. Materijal je podvrgnut visokofrekventnom smicanju, udaru, međusobnoj emisiji čestica materijala i velikom pritisku, što na kraju čini veličinu čestica materijala profinjenom i ujednačenom.

Visokotlačni homogenizatoriuglavnom koriste visoki tlak tlačnog sustava za stiskanje, rastezanje, udaranje i drobljenje materijala, uglavnom se oslanjajući na učinak kavitacije i učinak turbulencije. Homogenizacijski ventil homogenizatora dizajniran je s velikim zazorom i niskim tlakom homogenizacije. Lako se ošteti pri homogenizaciji čestica visoke tvrdoće i teško se popravlja. Prednost je što je cijena relativno niska. Visokotlačni homogenizatori su pogodniji za obradu mekih i polumekih zrnastih materijala.

Mikrofluidizatorkoristiti kanale od oko 100 mikrona za stvaranje nadzvučnih mlaznica. Mlazovi se sudaraju jedan s drugim i izvode izuzetno snažno smicanje kako bi se postigao viši tlak homogenizacije i proizveli bolji učinci raspodjele veličine čestica. Međutim, njegov projektirani tlak je visok, protok je mali, a cijena je relativno visoka.

01. Zbog ograničenja pritiska, visokotlačni homogenizatori prikladniji su za obradu mekih i polumekih granuliranih materijala, ali nisu prikladni za materijale visoke viskoznosti. Vrijeme ekstrakcije je kratko, uvjeti procesa stabilni, otpornost na enzimatsku hidrolizu smanjena, a probavljivost škroba poboljšana. Visokotlačni homogenizator može značajno pročistiti masne kuglice u raznim mliječnim pićima. Kada se koristi u proizvodnji sladoleda i drugih proizvoda, može poboljšati finoću i labavost tekućine materijala, spriječiti ili smanjiti slojevitost tekućine materijala i učiniti okus mekšim.

02. Mikrofluidizator čini čestice medija izuzetno pročišćenim (prosječna veličina čestica homogenizacije tekućina-tekućina manja je od 1). Homogenizirani proizvod također može dobiti prednosti bez sedimentacije, visoke želatinoznosti i visoke stabilnosti, čime se gotov proizvod čini boljim. Izgled je također uvelike poboljšan i prikladan je za industrije kao što su novi nanomaterijali, farmaceutika, biotehnologija, kozmetika, i vrhunska pića.

Sljedeće dimenzije su za referencu:

① Tlak homogeniziranja: Tijekom procesa homogeniziranja, uz osiguravanje da je pumpa za povišenje tlaka u dobrom stanju i da komora za homogeniziranje nije blokirana, može li stvarni tlak koji doseže tretirani materijal biti blizu postavljenog tlaka i je li tlak stabilan .

② Tijek obrade: Tijek obrade opreme povezan je s čimbenicima kao što su pristupni napon, tlak homogenizacije, viskoznost materijala ili koncentracija. Treba promatrati je li stvarni tijek obrade tijekom demo procesa stabilan i odgovara li njegovim promotivnim materijalima.

③ Kontrola temperature: Za mnoge materijale osjetljive na temperaturu sa svojstvima koja utječu na temperaturu, pitanje je može li oprema pratiti temperaturu ulaznog i izlaznog materijala u stvarnom vremenu i može li učinak kontrole temperature njegove cijevi kondenzatora zadovoljiti potrebe važnih funkcija koje se ne mogu zanemariti.

④ Kontinuirani rad: znatan broj visokotlačnih mikro-mlaznih homogenizatora treba isključiti radi rasipanja topline nakon neprekidnog rada samo jedan sat ili čak desetke minuta; kada je temperatura motornog ulja previsoka, ako oprema može osigurati pristup cirkulaciji hladne vode za hlađenje modula prijenosa, neprekidni visokotlačni homogenizacijski rad dulje od deset sati nije problem. Stoga samo ispitivanje tijeka obrade nije dovoljno za mjerenje stvarnog proizvodnog kapaciteta.

⑤Prikaz tlaka: Način na koji mjerač tlaka ulja prikazuje tlak homogenizacije neizbježno će doći u dodir s materijalom i proizvesti određeni stupanj onečišćenja. Istodobno, točnost mjerača tlaka ulja može se održati samo nekoliko mjeseci, što je kratkotrajni potrošni materijal. Sve više proizvođača počinje koristiti digitalne zaslone za prikaz tlaka.

⑥Buka pri radu: Tradicionalni visokotlačni homogenizatori ne mogu kontrolirati buku. Međutim, od istraživača u preciznim laboratorijima do operatera u proizvodnim radionicama, dugotrajna izloženost okruženjima s visokom bukom prouzročit će nepovratno oštećenje sluha.

⑦Interaktivna šupljina: to jest šupljina za homogenizaciju, za koju se može reći da je najvažnija komponenta visokotlačnog mikro-mlaznog homogenizatora. Njegova struktura unutarnjeg fiksnog geometrijskog kuta ima izravnu ulogu u gotovom proizvodu.

Tvrtka Xi'an Rich Smart idealan je međunarodni partner za tvrtke u farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj i kozmetičkoj industriji. Proizvodimo opremu prema međunarodnim standardima kao što su GMP, cGMP i US FDA.

Tvrtka Xi'an Rich Smart profesionalni je proizvođač opreme za miješanje praha. Profesionalni inženjeri mogu komunicirati telefonom kako bi uštedjeli vrijeme i bili učinkovitiji. Ukoliko imate bilo kakvih potreba, dobrodošli ste da komunicirate putem telefona:0086-13072962429ili email:info@richtechpm.com

Kontaktirajte odmah